陜西如何實(shí)現(xiàn)專機(jī)磨床自動(dòng)化改造？
作者：admin 發(fā)布日期：2021/6/10 關(guān)注次數(shù)：
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陜西機(jī)磨床自動(dòng)化改造是一臺(tái)由普通平磨機(jī)床改造而成的專機(jī)磨齒機(jī)床，齒盤零件一般為12或24齒，依靠機(jī)械手動(dòng)按鈕點(diǎn)動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位，完成齒盤磨削加工。雖然數(shù)控機(jī)床快速發(fā)展，之前一直使用20多年的專機(jī)也仍然在承擔(dān)著繁重的生產(chǎn)任務(wù)。不僅操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)也出現(xiàn)了瓶頸。為降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)問題，對(duì)磨齒專機(jī)手動(dòng)轉(zhuǎn)位方式進(jìn)行自動(dòng)化改造。
（1）本著以人為本，操作方便的宗旨。將磨齒機(jī)升降工作臺(tái)降低到最低，測(cè)量空間為砂輪在最大直徑時(shí)，加工磨削齒盤零件的范圍，零件需要裝卡在圓盤工作臺(tái)上。以此選擇一款實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)分度轉(zhuǎn)位的液壓數(shù)控刀架（臺(tái)灣產(chǎn)CLT125-12）。設(shè)計(jì)一個(gè)彎板，足夠支撐刀架。將垂直彎板安裝于機(jī)床工作升降平臺(tái)平面上。刀架正面朝上放置，通過支撐座、齒盤嚙合方式連接圓盤工作臺(tái)。
（2）由于刀架直接安裝使用，機(jī)床升降臺(tái)與主軸砂輪之間空間高度受限，加工零件范圍將會(huì)縮小，為保證機(jī)床正常加工范圍，經(jīng)過仔細(xì)測(cè)量研究，設(shè)計(jì)增加一套通過刀架墊轉(zhuǎn)接齒輪箱連接液壓馬達(dá)裝置，結(jié)構(gòu)如圖2所示，將其液壓部分改到刀架側(cè)面，由轉(zhuǎn)接裝置通過齒輪軸1和齒輪軸2嚙合，過度齒輪軸3與齒輪軸4嚙合，空間由513mm降低到452mm，滿足了機(jī)床使用要求。
（3）修整砂輪部分：原結(jié)構(gòu)是通過楔鐵形式來保證精度，手動(dòng)來回扳動(dòng)拉桿實(shí)現(xiàn)到位修整砂輪動(dòng)作。為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控操作功能，重新設(shè)計(jì)了一套傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部改為螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿通過對(duì)輪連接伺服電動(dòng)機(jī)（規(guī)格為400W臺(tái)灣產(chǎn)絕對(duì)值電動(dòng)機(jī)ECMC-CW-0406RS），伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿傳動(dòng)，配套電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器，通過驅(qū)動(dòng)器設(shè)定技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電器控制功能。
2.電氣部分改造方案分析
設(shè)計(jì)方案的機(jī)械部分完成后，剩下就是電器控制的改進(jìn)。該改進(jìn)方案主要通過如下方法解決。
（1）制作電箱：使操作者通過操作電箱控制刀架轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位，從而使齒盤轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度，并對(duì)齒盤進(jìn)行加工。
（2）電箱功能：按下自復(fù)位式按鈕，轉(zhuǎn)臺(tái)松開，轉(zhuǎn)過固定角度后鎖緊，即完成轉(zhuǎn)位。
通過上述一系列改造，這臺(tái)普通的手動(dòng)控制操作磨齒機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作功能，可以輕松操作兩個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)修整和轉(zhuǎn)臺(tái)（零件）自動(dòng)轉(zhuǎn)位。改變了20多年操作者頻繁手動(dòng)操作的工作方式。使用1年多時(shí)間，反饋很好，機(jī)床精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也得到很大提升。
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